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Industrie pétrolière et gazière

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Solutions Olympus pour l’industrie pétrolière et gazière

La sécurité demeure la priorité absolue pour l’industrie pétrolière et gazière, sans compter que les interruptions imprévues sont très coûteuses. Par conséquent, il est important d’établir un programme de contrôle non destructif solide pour garantir la sécurité des gens et de l’environnement, et pour assurer le fonctionnement efficace des pipelines.

Les analyseurs à fluorescence X servent à vérifier que les pipelines sont fabriqués du bon alliage et les appareils de recherche de défauts à ultrasons conventionnels ou multiéléments servent à détecter les défauts et la corrosion sur les pipelines et les soudures. Parce que la sécurité des travailleurs est primordiale durant l’inspection au sein d’environnements difficiles, notamment en mer ou en hauteur, les harnais ou les appareils à main font toute la différence.

Solutions d’inspection de la corrosion

Solution d’inspection des soudures

Solutions de mesure

Analyseur VANTA pour les applications PMI

Solutions d’inspection des tubes

Solutions d’inspection des barres

Davantage de ressources

Articles de blogue

Les cinq principaux avantages de l’imagerie par cohérence de phase (PCI)

Levez les yeux : des robots aériens mesurent de manière autonome l’épaisseur de l’acier

Sondes sur mesure d’Olympus : conçues selon vos spécifications

Contrôle rigoureux des extrémités des tubes grâce aux systèmes d’inspection automatisés d’Olympus

Quelle sonde multiélément convient le mieux à une inspection effectuée selon la méthode de focalisation en tout point (TFM) ?

Guide de référence pour des contrôles rapides de la propreté des composants

Sept fonctionnalités qui facilitent les contrôles de la propreté des composants pour les utilisateurs débutants

Cinq caractéristiques qui permettent au système d’inspection de la propreté des composants OLYMPUS CIX100 d’offrir des résultats reproductibles

Partagez vos résultats XRF avec des collaborateurs travaillant partout dans le monde grâce à l’application Vanta™ Data Viewer

Une expérience sur l’analyse du mazout au moyen d’un analyseur XRF à main

Cinq bonnes raisons de passer à l’OmniScan X3

Cinq raisons pour lesquelles les professionnels tireront avantage du logiciel WeldSight

Assurer la sécurité maximale des pipelines

Trois façons de simplifier votre configuration grâce à l’outil de création du plan d’inspection de l’OmniScan X3

Trois conseils pour mesurer avec précision l’épaisseur des tubes de faible diamètre

ASNT 2018 Wrap Up

3 façons de faciliter la gestion des données d'inspections de la corrosion faites par mesure de l’épaisseur

Comment surmonter deux difficultés liées à la mesure d’épaisseur sur les surfaces à haute température

Récapitulatif ECNDT 2018 — Partie 2 : CND

FAQ – Appareils de recherche de défauts de la gamme EX pour l’utilisation dans des atmosphères explosives

Ahead of the Curve: UT is Finally Flexible Enough for Pipe Elbow Inspection

4 Benefits of OmniScan Software’s Updated DGS Functionality

Inspection de tôles ayant été plaquées au moyen de la méthode de soudage par explosion

Creating a Highly Portable Flaw Detector from the Ground Up

Inspecting Stainless Steel Pipes for Corrosion without Using X-rays

Small-Diameter Pipes and How to Inspect Them

Fatigués de décaper la peinture pour inspecter les soudures?

Le saviez-vous? Nous fabriquons des sondes sur mesure pour vos applications particulières

Out of this World: Olympus XRD on Mars

Inspection de la corrosion : comparaison des techniques de mesure entre échos et THRU-COAT™

À la fine pointe de la technologie : inspection des soudures sur les tuyaux de faibles diamètres à l’aide de sabots courbés

Le saviez-vous? Les cristaux sont essentiels dans la conception des sondes de CND!

3 Benefits of Our Stress Corrosion Cracking Solution Over Penetrant/Magnetic Testing

Logiciel OmniScan® MXU 4.4 : Quatre nouvelles fonctionnalités pour accélérer les inspections

Advancements in Remote Video Measurement: Get More Precision from Farther Away

Trois facteurs à considérer pour utiliser l’analyse par fluorescence X dans le cadre d'applications l’identification positive des matériaux

Le vidéoscope IPLEX NX gagne un prix de design!

Solving Austenitic/Dissimilar Weld Inspection Challenges

Get the latest on recent advances in portable phased array

Tirez le maximum de votre mesureur d’épaisseur grâce à de nouvelles vidéos didactiques

Inspection de la corrosion : cinq avantages des sondes Dual Linear Array

Vanta Handheld XRF Analyzers Outperform the Competition

Notes d’application

Analyzing Oil Cleanliness in Power Generation Plants Using the CIX100 System

Détection des défauts internes de forme arrondie dans les tuyaux au moyen d’un système d’inspection de tubes par rotation

Sélection du meilleur mode de propagation pour un réflecteur à l’aide de l’outil de modélisation AIM dans le cadre d’une inspection TFM

Appareils XRD portables : analyse du tartre, de la corrosion et des boues sur la chaîne d’approvisionnement en pétrole et en gaz

Utilisation du scanner FlexoFORM™ pour détecter la corrosion accélérée par l’écoulement (CAE) et la corrosion par érosion dans les coudes de tuyaux

Utilisation du scanner FlexoFORM™ pour détecter la corrosion par piqûres et la délamination du revêtement dans les coudes de tuyaux

L’analyseur XRF Vanta™ pour classer rapidement et précisément les alliages d’aluminium à faible teneur en magnésium

Inspection de la surface de réservoirs sous pression en acier inoxydable

Inspection de tuyaux en acier austénitique de faible diamètre à l’aide d'une sonde Dual Linear Array™ (DLA)

Maximize Precision in Industrial Particulate Inspections

La technologie XRF : une façon rapide de garantir la sécurité des usines

Réduire le temps d’immobilisation durant l’inspection des turbines grâce au vidéoscope IPLEX NX

Gagnez du temps grâce aux vidéoscopes lors des inspections de maintenance d’usine

Évaluer la taille d’une incision pratiquée sur le bouchon d’une bouteille en plastique

Évaluation de la rugosité de la surface des cartes mémoire

Évaluation 3D de l’embossage des interrupteurs de portières automobiles à l’aide du microscope laser LEXT OLS5000

Percées importantes : contrôle de la corrosion et recherche de défauts sur les plates-formes de forage en mer

Comment gagner du temps lors des inspections d’éoliennes

Scanner HydroFORM pour inspecter la corrosion

High-definition observation of the metal structure of materials for thermal power plant piping

Rugosité de surface de dosettes individuelles de crème pour café

Rugosité de surface de fermetures à glissière de sachets en plastique

Cartographie de la corrosion de l’acier au carbone à l’aide du scanner RollerFORM

Vanta™ XRF Analyzer for Wear Metals in Oil

Exporting Ultrasonic Data as a .CSV File to Generate Custom Reports

Test de variation de phase pour vérifier l’intégrité des collages

Test de réverbération pour vérifier l’intégrité des collages

Analyse de la topographie de texture de surface de plaques en acier à l’aide d’un microscope numérique à balayage laser

Improved Scan Plan Strategy with Compound S-Scan for Weld Inspection

Small Diameter Tube and Pipe Inspection with Time-of-Flight Diffraction (TOFD)

Eddy Current as an Alternative to Magnetic Particle Inspection for Carbon Steel Welds

Analyseur XRD portable pour l'exploration, l’exploitation et l’extraction des mines de bauxite

Analyseur XRD portable d’Olympus pour la métallurgie

Exploring the Latest Advances in Remote Visual Inspection and 3D Stereo Measurement

Using Eddy Current Array to Detect Corrosion Pitting in Stainless Steel Tubing

Using Eddy Current to Characterize Hard Spots (Localized Hardening) in Carbon Steel Pipes

Videoscope Inspection of Heat Exchangers

Inspection de composants à haute température (jusqu’à 150 °C) grâce à la solution multiélément Olympus pour l’inspection à haute température

Automated ultrasonic testing (AUT) of girth welds with corrosion resistant alloys (CRAs) using the Olympus PipeWIZARD

Automated Ultrasonic inspection of Girth Welds in Seamless Pipes with the Olympus PipeWIZARD

Sonde multiélément flexible pour l’inspection de pièces de forme complexe

Immersion Flat with Radius (IFWR) Phased Array Probes

COOEC Launches a New Era of Quality Control for Ocean Engineering in China

Manual Phased Array Ultrasound as a Complement to Radiographic Inspections

Utilisation de la technologie à ultrasons multiéléments au lieu de la radiographie

Phased Array Pipeline Zone Discrimination Inspection

Sondes Dual Matrix Array pour l’inspection par ultrasons de soudures circonférentielles hétérogènes sur les tuyaux de fort diamètre revêtus de matériaux faits d’alliages résistant à la corrosion

Introduction à la technique par diffraction en temps de vol (TOFD)

TOFD for Weld Root Corrosion and Erosion

Small Diameter Tube and Pipe Inspection with Phased Array

Laterally Focused Arrays-Improved Defect Length Sizing

TOFD Parallel Scanning

Ultrasonic Detection of Manufacturing Artifacts in New Pipe

In Service Inspection of ERW Welds using PA Angle Beam / WeldROVER Scanner

Mesure de l’épaisseur des tuyaux en plastique usinés

PMI Inspection and Material Verification for Hot, In-Service Testing

Process Pipe Stress Corrosion Cracking Inspection

ECA Surface Crack Detection

Stainless Steel Weld Surface Inspection with Flexible Eddy Current Array Probes

Directives pour l’inspection automatisée de soudures austénitiques

Sondes Dual Matrix Array pour l’inspection de soudures ayant un niveau élevé de bruit acoustique

Analyseurs XRF à main : effets des progrès récents sur l’identification positive des matériaux (PMI) en usine

Field Portable XRD and XRF for Shale Gas Drilling Efficiency

Détermination de l’empreinte des composés de manière non destructive

Automated QC / PMI Analyzer - For Fast, 100% Testing of Tubes

Automated Alloy Sorting - Stainless Steel & Specialty Alloys

Detection of Accelerated Corrosion with Handheld X-ray Fluorescence

Handheld XRF for FAC Corrosion Prediction by Cr in Carbon Steel

Oil Well Down Hole Drilling Tool Inspection

Pipeline Surface Inspection Using Eddy Current Array Technology

Crevice Corrosion - Testing the Sealing Surface of Flanges

Inspection des soudures par courants de Foucault

L’inspection par ultrasons dans l’industrie de la fonderie

Inspection par ultrasons de pièces moulées en fer, en aluminium et en métaux non ferreux

Mesurer le niveau de nodularité dans la fonte au moyen de méthodes de contrôle par ultrasons

Mesure de l’épaisseur des plaques, des tuyaux et des réservoirs de stockage en fibre de verre

Mesure de l’épaisseur de feuilles et de revêtements en caoutchouc

L’inspection par ultrasons à haute température

Mesure de l’épaisseur des réservoirs de carburant automobiles

Inspection de fissurations induites par l’hydrogène (HIC)

Mesure de la corrosion à l’aide de sondes à émission-réception séparées

Mesure de la couche interne de magnétite dans les tubes des chaudières

Mesure de l’épaisseur des parois métalliques au travers d’une couche de peinture

Mesures d’épaisseur de la paroi de tubes de chaudières à vapeur à l’aide de sondes EMAT

Mesure de l’épaisseur de paroi des tubes et des tuyaux métalliques

Ultrasonic Thickness Measurements of Hot Metals

Mesure de l’épaisseur de paroi des canettes, contenants et boîtiers métalliques

Études de cas

Inspection de soudures sur des tubes de chaudière à l’aide de la solution à ultrasons multiéléments COBRA

Vidéos

RVI Tutorial Video Series—Inspection Management with the IPLEX™ NX Videoscope

Scanner AxSEAM™ Inspection simplifiée des soudures longitudinales

IPLEX GAir Promotion Video

Measure the Thickness of a Multilayer Aircraft Window

Calibrate a Magna-Mike™ 8600 Thickness Gauge Using a Wire Target

Calibrate a Magna-Mike™ 8600 Thickness Gauge Using a Disk Target

Measure the Thickness of a Rubber Conveyor Belt with Steel Cord Reinforcement Using an M1036 Transducer

Using an M1036 Transducer to Measure the Thickness of a Fabric Cord Rubber Conveyor Belt

Measure the Thickness of Gelcoat on Fiberglass Using an M208 Transducer

Measure Thick Fiberglass Composite Using an M1036 Transducer

Measure Thick Fiberglass Composite Using an M2008 Transducer

Measure Small-Diameter Tubing Using an Immersion Transducer

Making Encoded B-scan Measurements

Saving Custom Transducer Setups

Set Up a Sonopen™ Transducer to Measure Small-Diameter Tubing

Présentation du logiciel WeldSight

Centre d’intégration de systèmes NDT d’Olympus

EPOCH 6LT Rubber Boot Installation

Olympus Link Mobile App Quick Start Video

Introduction to the Olympus 38-Link™

Systèmes d’inspection NDT intégrés – Capacités et avantages

MagnaFORM for Stainless Steel

The HVAC and Heat Exchanger Tubing Kit using the NORTEC 600D - Remote Field Testing Demonstration

The HVAC and Heat Exchanger Tubing Kit using the NORTEC 600D - Near Field Testing Demonstration

The HVAC and Heat Exchanger Tubing Kit using the NORTEC 600D - Eddy Current Testing Demonstration

FlexoFORM Scanner - Pipe Elbow Inspection Solution Phased Array Corrosion Mapping

Vanta — Tutoriels techniques — Moyennage avec Dillon McDowell

Vanta — Tutoriels techniques — Démarrage rapide du logiciel Vanta pour PC

Vanta — Tutoriels techniques — Installation de la cale d’isolation thermique et du masque de soudure

Vanta — Tutoriels techniques — Création d’un modèle de note personnalisé

Vanta — Tutoriels techniques — Exportation vers un dispositif USB ou une carte SD

IPLEX RX - Oil clearing tip adapter can save time

NORTEC 600D for Heat Exchanger Tubing

IPLEX NX Compare Feature Tutorial

IPLEX NX Organize with Folders Tutorial

IPLEX NX Ghost Feature Tutorial

IPLEX NX Adding Titles Tutorial

IPLEX NX Quick Start

EPOCH 6LT Basic Operation Overview

Inspecting Welds with the OmniScan® SX Flaw Detector

Corrosion Solutions using the OmniScan SX

Vanta — Tutoriels techniques — Personnalisation d’un profil utilisateur à partir du gestionnaire de parc

Vanta — Tutoriels techniques — Durée d’analyse pour les alliages et le tri

Vanta — Tutoriels techniques — Modification d’un profil utilisateur sur l’analyseur Vanta

Vanta — Tutoriels techniques — Modification d’une nuance d’alliage

Comment configurer un modèle d’exportation sur l’analyseur Vanta

EPOCH 6LT Goes To Space

Appareil de recherche de défauts EPOCH 6LT pour techniciens effectuant des travaux en accès par cordes

MagnaFORM: How to Inspect Carbon Steel Welds with Eddy Current Array

Navigation dans le logiciel Vanta

Vanta — Aperçu de l’appareil

Démarrage rapide de l’analyseur Vanta

ROBUSTESSE DU VANTA

Benefits of Olympus Videoscopes to Your Frequent Repeat Inspections

IPLEX NX Function Overview

IPLEX NX Promotion Video

NORTEC 600: Surface and Subsurface Inspection

NORTEC 600: Conductivity and Coatings

HydroFORM – Système d’inspection de la corrosion par ultrasons multiéléments

Sonde Dual Matrix Array – Vue d’ensemble

NORTEC 600 – Inspection des soudures à l’acier au carbone

PipeWIZARD – Pourquoi faire une inspection automatisée par ultrasons?

EPOCH 650 – Présentation du produit

Sonde Dual Matrix Array

Témoignage de L&H Industrial sur l’inspection multiélément

DELTA Element – Présentation du produit

IPLEX Stereo Measurement

27MG – Mesureur d’épaisseur à ultrasons – Présentation du produit

OmniScan MX – Développements récents et nouvelles mises à jours

OmniScan SX – Multi-technologie pour l’inspection des soudures

DELTA – Fonction d’étiquetage PMI

Système d’inspection sur ligne des tubes soudés par résistance électrique

IPLEX RX – Vidéo de présentation

RTIS – Système d’inspection des billettes par rotation

Tech Tours – Microscopes industriels Olympus

OLYMPUS Inspector – Vue d’ensemble

Système d’inspection assistée InHelp – Vidéo de présentation

45MG – Présentation du produit

HydroFORM Setup, Configuration and Acquisition

HydroFORM – Analyse

HydroFORM – Étalonnage

OmniScan MX – Vue d’ensemble

38DLP/39DLP – Vue d’ensemble

WeldROVER – Démonstration du scanner

Documents infographiques

Corrosion Infographic

Measurement Infographic

Weld Infographic

Webinaires

Acoustic Influence Map (AIM)—The Modeling Tool for Your TFM Inspection

The Basics of the Total Focusing Method (TFM)

Confidence You Can See—Introducing the OmniScan™ X3 PAUT/TFM Flaw Detector

Introducing WeldSight™ Software for the FOCUS PX Phased Array System

Using the FlexoFORM™ Solution to Map Corrosion in Pipe Elbows

Introducing the EPOCH 6LT Portable Flaw Detector

Advantages of Eddy Current Array over Magnetic Particle and Penetrant Testing for Inspecting the Surface of Carbon Steel Welds

Benefits of Olympus Videoscopes to Your Frequent Repeat Inspections

Phased Array Inspection of Difficult Materials

Advances in Ultrasonic and Phased Array Methods of Corrosion Detection and Assessment

Advances in Phased Array Scan Plan Design Using the Compound S-scan

Advancements in Phased Array Probes for Weld Inspection

Time-of-Flight Diffraction - An Introduction to TOFD and its role within the Non-destructive Testing Field

Diverse Uses of Advanced Ultrasonic Inspection Technologies for Pipeline Manufacturing, Construction, and Maintenance

Improved Method for the Inspection of Carbon Steel Welds using the NORTEC 600

Olympus Dual Linear Array Probe for Corrosion Imaging

PipeWIZARD - Zonal Discrimination Theory and Technology for Pipeline Inspections

Advanced Phased Array Probe Strategies for the Inspection of Austenitic and Dissimilar Metal Welds

Best Practices to Increase Production and QC/PMI for Tube/Pipe, Rod & Wire Manufacturing

New Olympus IPLEX RX/RT Videoscope, powered by PulsarPic, provides brighter and sharper images

Stress Corrosion Cracking Inspection using Eddy Current Array

OmniScan MX2 For Corrosion Mapping and Position C-scan

Webinar - Improving Small Diameter Pipe Weld Inspections with Encoded Phased Array

Webinar - The Benefits of Phased Array for Weld Inspection

Brochures

FlexoFORM Pipe Elbow Inspection Solution

Solutions de cartographie de la corrosion par ultrasons multiéléments

Solutions d’inspection par ultrasons des défauts causés par l’HTHA

Remote Visual Inspection Solutions General Overview

Industrial Solutions Overview

Appareil de recherche de défauts portable EPOCH 6LT

Appareil de recherche de défauts portable EPOCH 6LT

Sondes à ultrasons multiéléments et logiciel MXU pour la méthode AVG

Vidéoscope industriel IPLEX™ GAir

WeldSight Software

Longitudinal Submerged Arc Weld (LSAW) Inspection System

OmniScan X3 Phased Array Flaw Detector

Logiciel Automated Detection Technology™ par Veriphase® Analyse de données ultrasons multiéléments

Motorized Microscope System BX61

IPLEX NX Industrial Videoscopes

• Sondes conçues pour des applications particulières • Sondes d’angle • Sondes d’immersion • Sondes à sabot intégré • Sondes à ultrasons courbes • Sabots Sondes et sabots à ultrasons multiéléments

Sonde Dual Linear Array

Articles techniques

Inspection de soudures longitudinales à l’aide du scanner AxSEAM™

Utilisation de la méthode d'inspection TFM et de la fonction de traitement d'enveloppe FMC

Increasing the Brightness of Industrial Videoscopes

Application Considerations in Specifying High Frequency Ultrasonic Transducers

Qu’est-ce qu’un vidéoscope industriel ?

Introduction to Phased Array Ultrasonic Technology Applications

Inspection par ultrasons automatisée des pipelines

How to choose optical tip adapters for the industrial videoscopes

Mesure des défauts dans les soudures des pipelines – Que peut-on vraiment accomplir?

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