Компания Olympus, мировой лидер в области технологий неразрушающего контроля, сообщает о выпуске высокопроизводительного вихретокового дефектоскопа серии NORTEC 600. Новый компактный дефектоскоп NORTEC® 600 объединил в себе все последние разработки и достижения Olympus в области высокоэффективных цифровых электронных схем и технологий вихретокового контроля. Четкий 5,7-дюймовый VGA-дисплей NORTEC 600 (один из самых ярких дисплеев среди существующих портативных вихретоковых дефектоскопов) и полноэкранный режим обеспечивают высококачественные контрастные вихретоковые сигналы, видимые при любых условиях освещенности.
NORTEC 600 представлен в четырех разных моделях и оснащен широким набором инновационных функций (меню Выбор приложения, дисплей «все-в-одном», просмотр показаний в режиме реального времени, калибровка сигнала в режиме Стоп-кадр), обеспечивающих быстроту и простоту выполнения контроля вне зависимости от уровня подготовки оператора. Усовершенствованный интерфейс NORTEC 600 имеет простую и удобную навигацию с использованием ручки регулирования, заимствованную у предыдущих приборов серии NORTEC; а также понятную структуру меню и функциональную панель прямого доступа. Базовая модель NORTEC 600 предоставляет возможность вихретокового контроля в одночастотном режиме; модель NORTEC 600C предназначена для цифровых измерений удельной проводимости и толщины покрытия; NORTEC 600S используется с вращающимися сканерами; NORTEC 600D предоставляет дополнительный двухчастотный режим измерения.
Дефектоскоп NORTEC 600 весит всего 1,7 кг. Прилагаемый в комплекте ремень на запястье обеспечивает прямой доступ большого пальца к клавишам, делая прибор удобным для портативного использования. Многократно проверенный на практике корпус прибора NORTEC 600 спроектирован для длительной эксплуатации в жестких полевых условиях и отвечает требованиям IP66 . Высокая конструктивная прочность NORTEC 600 и продолжительное время работы от батареи (до 10 часов в обычных условиях) позволяют использовать прибор при различных погодных катаклизмах.
Высокотехнологичные электронные схемы и уникальный яркий дисплей NORTEC 600 с исключительным качеством отображения сигналов делают прибор идеальным для выполнения любого вида вихретокового контроля: поверхностного контроля, контроля колес и болтовых отверстий, измерения электропроводности и толщины покрытия материала, а также контроля сварных соединений.
Для выполнения поверхностного контроля с использованием средней и высокой частот NORTEC 600 оснащен всеми стандартными функциями и включает: импедансную плоскость, сетку 10×10, развертку (ленточную диаграмму), многочисленные конфигурации сигнализации, автоматический отрыв и т.п. Новые добавленные функции, такие как: мелкие (расширенные) и модульные сетки, автоматическая балансировка (для разъема BNC) делают NORTEC 600 идеальным инструментом для контроля качества поверхности.
При выполнении контроля качества колес NORTEC 600, благодаря широкому диапазону усиления (0–100 дБ) и ультрасовременным электронным компонентам, способен генерировать сигналы высочайшего качества, без использования предварительного усилителя.
Упрощенная конфигурация и усовершенствованная система фильтров NORTEC 600 делает прибор идеальным для контроля болтовых отверстий (с использованием вращающихся сканеров). Новые фильтры установлены по умолчанию на «фигуру 6», стандартную форму при контроле болтовых отверстий с использованием вращающихся сканеров. При желании, можно установить фильтры на «фигуру 8». Для еще более простой конфигурации оператор может активировать функцию распознавания Link, которая автоматически настраивает параметры фильтра в зависимости от скорости сканера.
Режим измерения проводимости NORTEC 600 включает новый простой в использовании мастер калибровки с настраиваемыми опорными значениями для определения электропроводности и толщины покрытия материала. NORTEC 600 способен измерять проводимость и толщину непроводящего покрытия до 0,64 мм на деталях из немагнитных материалов.
NORTEC 600 имеет прочный и износостойкий корпус, идеально подходящий для контроля сварных соединений в экстремальных условиях окружающей среды. Предустановленные настройки для контроля сварных швов значительно упрощает конфигурацию и калибровку прибора.
